最近山西某煤矿负责人跟山东艾德的销售经理吐槽。他算了一笔账：掘进机截齿平均每2天就要更换一次，每次停机拆卸、安装截齿需要1小时左右，加上人工和备件费用，一年下来相关的隐性成本也是相当客观了。更烦恼的是，在工期紧张时，频繁停机会导致项目延期而罚款。他希望山东艾德能帮他解决这个问题。

停机损失 
 在硬岩层施工中，传统截齿工作2小时后齿头磨损严重，不得不停机更换；隧道掘进机遭遇石英砂岩时，截齿甚至出现断裂，严重影响施工质量与进度。另外，据《矿山机械》期刊统计，截齿损耗导致的设备停机时间占全年工时的15%-20%，在花岗岩、玄武岩等硬岩工况下，损耗率甚至飙升300%。 

 
停机原因
造成这种现象的原因，一种可能是部分供应商以“低价截齿”吸引采购，但实际使用寿命并不理想，反而导致采购频次增加，出现“省小钱，亏大钱”的现象。 
解决方案
当很多人还在用“多囤截齿”“加派维修班”这类“治标不治本”的方案时，还有一部分人选择使用“合金复合涂层截齿”强力破局。
合金复合涂层截齿设计严谨科学，将优质合金复合材料熔覆在齿头上，形成“柔性缓冲+刚性破岩”的复合结构，可以长时间保持优良的切割性能，大大增长其使用寿命，同时减少了上述的断裂、碎齿等现象的发生。

 
案例说明
内蒙古某煤矿巷道掘进项目实测数据显示，山东艾德合金复合涂层截齿在白砂岩工况下连续工作10小时仅磨损15%，同比传统截齿寿命提升3倍，掘进速度提高27%，停机频次显著下降。